قرقره های نوار حامل ابزارهای بسته بندی هسته ای هستند که در صنعت تولید لوازم الکترونیکی برای حمل، حمل و محافظت از قطعات الکترونیکی (مانند تراشه ها، مقاومت ها، خازن ها و غیره) استفاده می شوند. آنها عمدتا از سه قسمت تشکیل شده اند: نوار حامل، نوار پوششی و قرقره که یک سیستم تغذیه خودکار کامل را تشکیل می دهند.
ساختار و ترکیب
نوار حامل
به عنوان قسمت اصلی، معمولا از پلاستیک (مانند PS، PC) یا مواد کاغذی ساخته می شود. سطح آن دارای شیارهای (جیب) با فاصله مساوی برای تثبیت اجزا است. سوراخهای موقعیتیابی روی لبه نوار حامل دقیقاً با چرخ دندههای تجهیزات خودکار درگیر میشوند و امکان تغذیه با سرعت بالا و دقیق را فراهم میکنند. بسته به ویژگی های اجزا، نوار حامل را می توان به نوع ضد{4}}استاتیک، نوع ضد آب و غیره طبقه بندی کرد.
نوار کاور
یک فیلم نازک که سطح نوار حامل را میپوشاند و جیبها را از طریق آببندی حرارتی یا روشهای حساس به فشار{0}}برای جلوگیری از افتادن یا آلوده شدن اجزاء میبندد. این مواد باید به راحتی پوست کنده شوند تا دستگاه{2}}و{3}}محلی بتواند به طور خودکار آن را جدا کند.
قرقره نوار حامل
قرقره دیسک پلاستیکی یا فلزی که نوار حامل زخم را نگه می دارد. ابعاد استاندارد از مشخصات EIA-481 پیروی میکنند تا از سازگاری با ماشینهای انتخاب-و-تأمین شود. ساختار قرقره باید اطمینان حاصل کند که نوار حامل در حین کار با سرعت بالا جابجا نمی شود یا گیر نمی کند.
اصل کار
قرقره نوار حامل همراه با چرخ دندههای دستگاه انتخاب میشود و-در سوراخهای موقعیتیابی قرار میگیرد. هنگامی که تجهیزات نوار حامل را می کشند، نوار پوشش به طور خودکار کنده می شود و قطعات به ترتیب در معرض دید قرار می گیرند و روی برد مدار قرار می گیرند. کل فرآیند نیاز به هماهنگ سازی و پایداری دارد و خطاها در عرض میلی متر کنترل می شوند.
الزامات فنی
- دقت: تحمل اندازه پاکت باید کمتر از ± 0.1 میلی متر باشد و خطای فاصله سوراخ های موقعیت یابی نباید از 0.05 ± میلی متر تجاوز کند.
- سازگاری: ابعاد باید با دستگاههای انتخاب-و-مکان اصلی (مانند پاناسونیک، فوجی) سازگار باشد.
- قابلیت اطمینان: نوار حامل باید تستهای لرزش و سقوط را پشت سر بگذارد تا اطمینان حاصل شود که قطعات در حین حمل و نقل آسیب نمیبینند.
کاربردها و اهمیت
قرقره های نوار حامل به طور گسترده در لوازم الکترونیکی مصرفی، الکترونیک خودرو، تجهیزات پزشکی و سایر زمینه ها استفاده می شوند و برای دستیابی به تولید{0}در مقیاس بزرگ در SMT (فناوری کوه سطحی) بسیار مهم هستند. طراحی استاندارد آنها راندمان تولید را بهبود می بخشد، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و از آسیب الکترواستاتیک و شوک مکانیکی به قطعات جلوگیری می کند. به عنوان مثال، قرار دادن هزاران جزء بر روی مادربرد تلفن هوشمند به نوارهای حامل برای دستیابی به سرعت{3}}بالا و دقیق تغذیه ده ها هزار بار در دقیقه متکی است.
روندهای توسعه
با کوچکسازی قطعات الکترونیکی (مانند اجزای سایز 01005)، نوارهای حامل به سمت موادی با دقت بالاتر و بهتر تکامل مییابند. استفاده از مواد سازگار با محیط زیست و زیست تخریب پذیر (مانند PLA)، و نوارهای حامل هوشمند (با اطلاعات ردیابی RFID تعبیه شده) در حال تبدیل شدن به جهت های جدید برای صنعت هستند.
به طور خلاصه، اگرچه نوارهای حامل ممکن است ساده به نظر برسند، اما آنها یک "سیستم عروقی" ضروری در تولید الکترونیک مدرن هستند و تکامل تکنولوژیکی آنها مستقیماً توسعه محصولات الکترونیکی را به سمت دقت و قابلیت اطمینان بیشتر سوق می دهد.