هنگام راه اندازی دستگاه یا تعویض مواد خام، وزن و ابعاد قرقره را بیشتر کنترل کنید. تولید مستمر باید تنها پس از تثبیت این پارامترها آغاز شود و بررسی های نقطه ای برنامه ریزی شده همچنان باید انجام شود. محصولات با کیفیت بالا فقط زمانی قابل تولید هستند که دما، فشار، سرعت و زمان در تعادل پویا باشند.
خشک کردن مواد خام: رطوبت ABS باید زیر 0.3٪ نگه داشته شود. هنگام استفاده از خشک کن قیفی با دستگاه قالب گیری تزریقی، شرایط خشک کردن 75-80 درجه برای 2-3 ساعت در ماه های خشک زمستان و 80-90 درجه برای 4-8 ساعت در هوای بارانی تابستان است.
کنترل دما: برای جلوگیری از تحت تاثیر قرار گرفتن قرقره توسط دمای محیط، باید از یک کنترل کننده دمای قالب استفاده شود. دمای قالب به طور کلی در 70-80 درجه حفظ می شود. هنگامی که ABS به دمای پلاستیک سازی خود می رسد، افزایش دما بیشتر منجر به کاهش حداقل ویسکوزیته مذاب می شود. برعکس، گرمای بیش از حد می تواند باعث تخریب حرارتی ABS شود که مقاومت حرارتی محدودی دارد و منجر به افزایش ویسکوزیته مذاب و سخت‌تر شدن قالب‌گیری تزریقی می‌شود. بنابراین دمای بشکه و نازل معمولاً بین 200 درجه تا 230 درجه تنظیم می شود. دمای قسمت اول بشکه و نازل باید کمتر از قسمت دوم و سوم بشکه باشد.
کنترل فشار: مذاب ABS ویسکوزیته بالایی دارد و قرقره شکل استوانه ای بلندی دارد. بنابراین، فشار تزریق بالا برای اطمینان از پر شدن مناسب قالب و به حداقل رساندن خطوط سرسخت جوش مورد نیاز است. بشکه های بلندتر نیاز به فشار تزریق بالاتری دارند. فشار نگه داشتن و زمان نگهداری نیز باید به درستی تنظیم شود. با این حال، فشار تزریق نباید بی رویه افزایش یابد. فشار بیش از حد باعث می شود محصول تحت تنش زیاد به سرعت جامد شود و در نتیجه تنش پسماند زیاد و استحکام قرقره کاهش یابد. همچنین منجر به تشکیل فلاش و افزایش سایش در دستگاه قالب گیری تزریقی و قالب می شود.
کنترل سرعت: در درجه اول از یک سرعت تزریق متوسط استفاده می شود.
کنترل زمان: زمان خنک‌سازی با نیاز به حذف محصول دست نخورده و بدون تغییر شکل تعیین می‌شود، در حالی که از کنترل ابعاد جفت‌گیری حیاتی نیز اطمینان حاصل می‌شود.
کنترل وزن و ابعاد: فشار نگهداشتن و زمان نگهداری را بر اساس قالب خاصی که استفاده می‌شود تنظیم کنید. اگر وزن خیلی کم است یا تحمل خیلی تنگ است، فشار نگه داشتن را افزایش دهید و زمان نگهداری را افزایش دهید. برعکس، فشار نگهداری را کاهش داده و زمان نگهداری را کوتاه می‌کند.
هنگام راه اندازی دستگاه یا تعویض مواد خام، وزن و ابعاد قرقره را بیشتر کنترل کنید. تولید مستمر باید تنها پس از تثبیت این پارامترها آغاز شود و بررسی های نقطه ای برنامه ریزی شده همچنان باید انجام شود. محصولات قابل قبول تنها زمانی قابل تولید هستند که دما، فشار، سرعت و زمان در تعادل دینامیکی باشند.